悬浮培养生物反应器
确保细胞培养过程中无有害物质析出。反应器内部流场经过精准优化，搭配高效搅拌系统与通气装置，可实现氧气、营养物质的均匀分布，有效减少细胞聚集与剪切损伤，适配各类悬浮细胞的高密度培养。核心优势在于培养过程无需载体介入，简化操作流程、降低污染风险，同时支持多并联运行模式，可根据实验需求灵活扩展培养规模。
微载体培养生物反应器
整合优质玻璃罐体与专用微载体培养系统，为贴壁细胞提供充足的附着表面与适宜的生长微环境。反应器配备精准的温度、pH、溶解氧控制系统，结合温和的搅拌与通气策略，既能保证微载体均匀悬浮，又能避免细胞脱落与损伤，实现贴壁细胞的高效增殖。玻璃材质的高透光性便于实时监测细胞在微载体上的贴附、生长与增殖状态，支持过程优化与质量控制。产品支持多并联配置，可同步开展不同参数的实验或批量生产，兼顾研发灵活性与生产效率。
片状载体培养生物反应器
这种生物反应器针对高密度贴壁细胞培养打造，创新采用片状载体结构，大幅提升单位体积内细胞附着面积，同时优化反应器内部流体设计，确保营养物质与氧气能高效传递至载体表面的细胞。非常适用于生产重组蛋白和病毒等分泌型产品。细胞被固定在纤维载体中，**程度地减少了剪切力和气泡冲击，从而增强了粘附性，减少了脱落。因此产量更高，收获物中的宿主细胞 DNA 更少。同时搭配智能化控制系统，可精准调控培养过程中的关键参数，保障细胞生长稳定性与产物表达量。支持多并联运行，可实现实验条件的平行验证或产能的灵活扩展，兼顾研发与生产需求。
玻璃生物反应器
应用与特点
适用于哺乳动物/干细胞、植物细胞和微生物培养。它能精确控制温度、pH 值、溶解氧、曝气和搅拌速度，支持自动/手动添加饲料/消泡剂，具有在线监测、轻松采样、数据分析和动态参数调整功能。
可定制化的
上述所有玻璃生物反应器型号均可根据培养的细胞或微生物不同来定制参数配置，也可定制为一对多并联系统。如：2并联、3并联、4并联、6并联、8并联等等。